今年以来，生产效劳中心坚持把增强机电设备治理作为主要抓手，不绝立异事情要领，突出强化历程管控，实时对设备运转状况“切脉开方”，多措并举夯实机电设备治理基础，提高设备宁静运行质量，包管生产平稳运行。

完善制度治理，提升治理能力。中心以“精细化”理念融入机电治理全历程，修订完善了《机电设备现场治理实施计划》《机电设备治理步伐》《起重设备治理制度》等制度19项，进一步深条理细化机电治理流程，不绝提高制度的指导性和可操作性。从规范流程和行为约束入手，全面推进机电设备规范化操作治理，狠抓定人，定机，定责治理，做到制度化、标准化、流程化。

优化生产工艺，提高设备效率。中心不绝增强与行业先进单位技术相助，深挖机电设备自动化、智能化革新潜力，对技术落后、生产效率低、操作庞大的设备进行技术革新升级，同时凭据“生产上适用、技术上先进、经济上合理”的设备选型原则，连续引进焊接机械人、码垛机械人、数控加工中心等自动化设备，及种种动平衡机、锚索静载试验台等质量检测设备，提高设备使用效率，抵达“自动化减人”的目的。

加大巡检力度，超前预防隐患。中心接纳“自检、互检、专职检”三检制形式和日常走动式治理相结合的方法，通过“望、闻、问、切”的巡检要领，以车间为单位，对厂区机电设备进行全面巡检，对重点机电设备的历史维修情况进行系统数据统计，建档立卡，科学研判和剖析机电设备故障，实时消除设备故障隐患，确保做到全笼罩、无盲区、零死角。

针对特种设备，接纳“月检”和“月通报”的方法对排查出来的隐患设备和薄弱环节进行立项处理，并建立奖惩制度，对查出的隐患问题凭据“五落实”原则彻底整改，实时梗塞治理漏洞，超前预防隐患。

增强设备维护保养，提升设备生命周期。中心坚持“预防为主”和“维护与计划检修”相结合的事情理念，建立机电设备“三级保养制”，对种种设备实行分类治理，建立机电设备考核评价制度，严格贯彻“谁使用谁治理谁保养”的原则，通过专项培训、车间之间相互对标学习等形式，让各车间操作工在设备精心维护方面养成管好、用好、修好设备的良好习惯，使设备坚持完好状态，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时，开展智能化厂区设备维修全生命周期治理，通过“内、外置芯片+智能软件”的全生命周期治理模式，进一步提高设备生命周期。

强化业务培训，提升人员操作技术。为了提高操作人员日常现场的操作水平和维护保养能力，中心凭据各车间培训需求，分人员、分批次、分版块，针对性地组织开展机电设备知识专项培训。对生产历程中遇到的机电难点、疑点问题或常见故障点接纳课件+现场讲解的方法，邀请厂家技术人员，车间技术能手为各人讲解技术难点、检修要点、操作事项，进一步提升专业技术人员的技术水平，有效制止因技术知识欠缺而造成的机电事故。 （蒋亚静）

编辑：弯桂清