“降本增效、挖潜创效”专栏
今年以来 ，生产效劳中心紧扣“四种经营理念” ，通过“技术革新+精益治理”双管齐下 ，深挖降本增效潜能 ，多点发力 ，找准降本“小切口” ，打出增效“组合拳” ，让职工用过“紧日子”的思维创立“好日子”。
技术赋能 ，设备升级激活效能。中心投入专项资金对老旧设备进行智能化、数字化革新。引进自动化焊接设备 ，连续改善激光熔覆技术工艺 ，使缸筒熔铜一次制品率提升至94.6% ，在链轮体维修方面 ，技术人员通过连续开展机械人三维自动焊接方法探索 ，优化建模程序 ，从而实现链轮体链窝的快速修复 ，维修周期缩短50%。“现在焊接一对链轮体较去年可节约焊丝80KG ，节省质料用度约8800元。”该项目卖力人弥宏刚说道。别的 ，中心还对锚固剂生产线设备和工艺进行进一步升级革新 ，节省约55万元的配件用度。
变废为宝 ，修旧利废挖潜创效。中心坚持“能用不领新、能修不舍弃”原则 ，修订下发《废旧物资利用接纳治理步伐》 ，强化各车间月度生产本钱考核 ，充分发挥废旧物资使用功效 ，着力提高复用率 ，进一步增进降本增效事情。针对报废减速机 ，通过轴补焊再加工、箱体补焊等工艺 ，使得“退役”设备焕发新生 ，单台维修本钱节约超2万元 ；支护产品加工方面 ，车间技术人员利用闲置的贮存罐及隔膜泵 ，对智能树脂搅拌供应系统升级革新 ，实现不� ；饕� ，提升生产效率约73% ，增加利润收入172万元。
精益治理 ，全员聚力提质增效。为提高物资的利用率 ，消化积压库存 ，中心按期盘点各库房存货 ，更新备货清单目录 ，进一步优化物资调配度 ，实现降本增效。在生产现场 ，全面推行标准化作业流程和“6S”治理 ，通过奖惩结合 ，有效提升工时利用率。大力推动全员立异创效事情 ，以“五小”立异、“三小一练”等群众性立异创效运动为载体 ，围绕“降本、提质、增效”目标 ，积极开展技术立异运动 ，设立“金点子”奖励机制 ，勉励职工提出废旧物资再利用计划 ，通过科技立异奖励等激励机制 ，有效引发职工技术立异积极性和创立力。（满栋）
编辑：达文娟
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