今年以来
，生产效劳中心皮带机组件加工车间通过强化制度建设、设备升级、工艺优化、质量理念宣贯等有力步伐
，不绝在质量上狠下功夫
，为雷竞技矿区各单位提供优质产品和效劳。

强化制度建设
，苦练“基本功”。该车间结合中心质量治理要求和实际生产情况
，制定了《皮带机组件加工车间质量治理细则》
，明确了质量治理要求和考核细则
，逐级落实治理责任。同时
，车间凭据中心《ISO9001质量治理体系文件》要求
，建立健全以人机料法环“五要素”为焦点的全员、全历程、全方位质量治理体系
，以包管生产各个环节的“全历程”控制。该车间严格落实自检、互检、专检的工序“三检”划定
，充分调动全员加入质量提升事情。并且
，车间给每位焊工确定职工编号
，在每件完工的产品上都会加上电焊“身份证”
，以确保产品的质量可追溯性。

设备升级
，提升“硬实力”。该车间一直坚持以技术立异为高质量生长的突破口
，积极引进和革新加工设备
，以提高生产效率
，包管产品质量。今年年初
，该车间引进的焊接机械人调试完成
，并顺利投入使用
，该设备通过自动夹紧装置和程序控制
，实现全自动焊接加工
，并接纳脉冲过渡方法焊接
，使焊接历程热输入量大幅度减小
，减少了焊后工件变形
，包管焊接质量。另外
，该车间对锯床进行自动送料升级革新
，不但具备原质料的自动送料功效
，并且还增加了限位挡板
，可在滑轨上灵活滑动和锁紧
，实现了免丈量锯切功效
，调解精度可控制在1mm以内
，包管了下料尺寸精度
，提高产品加工质量。

工艺优化
，练就“真功夫”。该车间制定了《带式输送机加事情业指导书》
，规范了各工序加工工艺和注意事项
，特别是针对滚筒装配、组焊拼接等要害工序制定了详细的作业流程。例如
，下V型H架在焊接时
，由于每个电焊工焊接参数的设定和焊接顺序不尽相同
，导致H架焊接完成后保存3-5mm的应力变形。针对此问题
，经过车间技术员和质检员重复试验和调解
，确定了合理的焊接参数和“先下后上
，先里后外”的焊接顺序
，焊接应力变形可控制在2mm以内
，实现焊接成活“一遍过”。

宣贯质量理念
，凝聚“熏染力”。该车间将质量治理摆在与宁静生产同等重要的位置来抓
，利用班前会和周三培训时间
，强调当天生产历程中易泛起的质量问题
，落实好批量生产的首检和抽检事情
，并做好检验纪录。另外
，车间将日常巡查的质量问题拍照在车间微信群进行分享
，明确保存问题和整改责任人。同时
，由质检员收集每次的质量问题照片
，月底汇总制作PPT
，利用周三培训进行“曝光”
，结合实例讲解工艺要领和质量要求
，使每一位员工都能吸取教训
，不绝提高质量意识
，营造人人重质量、时时抓质量的浓厚气氛。（王瑞鹏）

编辑：徐超