精准治灾看雷竞技系列报道
“低含量高强涌出”“特厚煤层钻孔笼罩难度大”“瓦斯赋存不均”“低透气性”作为小庄矿煤层瓦斯赋存的主要特点 ，受此影响 ，以往施工的通例预抽钻孔往往抽采浓度不高 ，回采时采场涌出量偏大 ，事情面抽采工程投入大 ，抽采效果却不尽理想 ，恒久以往对矿井灾害治理、生产接续、经营治理均爆发倒运影响 ，如何使瓦斯抽采提质增效、科学治灾、精准治灾 ，牢牢牵住瓦斯防治“牛鼻子” ，小庄矿探索出了一条破解瓦斯治理难题的“最优解”。
锚定目标 ，构建防治体系。近年来 ，该矿以问题为导向 ，不绝加大瓦斯防治力度 ，从治理、技术、工艺、装备等方面全面优化结构瓦斯治理体系建设 ，坚持超前与区域治理相结合。期间 ，该矿凭据“一矿一策、一面一策、一段一策”要求 ，以灾害治理顶层设计为指导 ，依靠长距离定向钻孔区域预抽、本煤层网格化采前预抽、“2-111”瓦斯高效抽采、高位定向钻孔“以孔代巷”抽采、上隅角“迈步式”埋管抽采等5项技术途径 ，逐步建立起计划区超前预抽、准备区区域预抽、采前分级抽采、采中联合抽采的瓦斯综合治理模式 ，形成“13456”瓦斯防治技术体系。以长距离钻孔为基础 ，“煤层增透”为指向 ，综合应用超高压水力压裂、水力割缝、液态二氧化碳驱替等相结合的抽采模式 ，实现“靶向、精准、高效”抽采 ，确保了矿井“抽、掘、采”平衡。
优化设计 ，预抽全面笼罩。凭据“一孔一工程 ，一孔一单位”瓦斯预抽模式 ，该矿针对煤层较厚特点 ，认真考量单个钻孔有效抽采半径 ，在回风顺槽分高、中、低位三层安排顺层钻孔 ，笼罩整个采厚煤层 ，并在运顺分高、低位两层对回顺钻孔盲区进行笼罩 ，两顺槽交错互补 ，从而实现特厚煤层预抽的“零盲区”笼罩。为突破钻孔施工空间限制 ，该矿利用千米定向钻机 ，在后巷施工事情面走向长钻孔 ，超前掘进事情面安排 ，此举在实现超前预抽、盲区笼罩的同时 ，很洪流平上降低了掘进事情面瓦斯涌出。
科技引领 ，提升治理效果。积极开展“2-111”增透高效抽采工艺技术研究 ，针对低透气性特点 ，在预抽钻孔基础上 ，按其影响半径安排水力割缝钻孔和液态二氧化碳驱替钻孔 ，对煤层进行高压水力割缝造穴增透、液态二氧化碳相变致裂增透和吸附态甲烷驱替 ，抵达煤层充分增透、甲烷充剖析吸的目的。针对煤层瓦斯低含量高强涌出特点 ，应用高位裂隙岩石钻孔“以孔代巷”技术 ，在事情面回风侧面宽1/3规模内、煤层顶板以上15-30m层位中施工大直径定向长钻孔 ，用以解决采场瓦斯涌出问题。该矿先后与科研院所相助完成了《高位钻孔替代高抽巷技术研究与应用》《瓦斯精准抽采技术研究与应用》等科研项目 ，配合研究和破解特定瓦斯地质条件下的瓦斯治理难题 ，其中《高位钻孔替代高抽巷技术研究与应用》项目研究结果荣获陕西省煤炭工业优秀科技结果二等奖。
装备投入 ，提升治灾能力。该矿坚持治理、装备、科研并重 ，积极开展抽采工程化、施工标准化、历程视频化、计量精准化的瓦斯抽采“四化”建设 ，不绝提升抽采工程治理水平 ，实现瓦斯抽采作业全流程、标准化治理。装备提升方面 ，近三年购置抽采钻机共计12台 ，其中ZDY15000LD定向钻机2台、ZDY20000LD定向钻机1台、ZDY6500LP大功率钻机4台 ，配备水力压裂设备1套、水力割缝设备2套、移动式液态二氧化碳装置5套 ，建设瓦斯实验室及配套检测设备 ，引进瓦斯抽采效果智慧化分元评价系统 ，为矿井瓦斯治理提供了坚实的系统装备包管。
“双提升”研究 ，绿色治灾有道。今年以来 ，为进一步深化瓦斯治理效果 ，该矿以瓦斯抽采提质增效、瓦斯利用、节能减排为目标 ，建立“双提升”事情计划 ，以《矿井瓦斯抽采战略计划》为指导 ，以《双提升技术研究计划》和《双提升现场实施计划》为抓手 ，形成矿井瓦斯抽采浓度、抽采效率双提升“1+2”事情体系 ，实现抽采浓度、抽采纯量双提升治理目标。通过不绝摸索和实践 ，在40302事情面将瓦斯预抽浓度由1%提升至2.5% ，40307事情面预抽浓度由2%提升至8% ，其中煤层定向长钻孔单孔浓度坚持30%以上 ，40302事情面预抽效果达标时间缩短半年以上 ，并在回采前顺利达标 ，有效包管了矿井宁静生产接续 ，同时为矿井实现瓦斯综合治理利用提供了气源包管。（徐传玉）
编辑：徐超
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